ماشین های پرس سرد که به طور گسترده در تولیدات صنعتی مدرن استفاده می شود را می توان بر اساس روش انتقال فشار و الزامات کاربردی دسته بندی کرد. انواع مختلف از نظر ساختار، اعمال فشار، عملیات و زمینه استفاده متفاوت است، و این امر برای کسب و کارها مهم است که بر اساس ویژگی های مواد و نیازهای پردازشی انتخاب کنند.
دستگاه های پرس سرد هیدرولیک رایج ترین نوع هستند. آنها با استفاده از یک پمپ هیدرولیک برای فشار دادن روغن کار می کنند که از طریق سیلندرهای هیدرولیک به صفحه منتقل می شود و فشار پایدار و یکنواختی را فراهم می کند. پرس های هیدرولیک برای قطعات فلزی با استحکام بالا، محصولات متالورژی پودر و ورق های ضخیم مناسب هستند و از چگالی و دقت ابعادی اطمینان می دهند. آنها محدوده فشار قابل تنظیم گسترده، عملکرد پایدار را ارائه می دهند و می توانند خودکار شوند.
ماشین های پرس سرد مکانیکی از سیستم های انتقال مکانیکی مانند چرخ دنده ها، میل لنگ ها یا پیچ ها برای تقویت نیروی اعمال شده خارجی و انتقال آن به صفحه استفاده می کنند. این ماشین‌ها ساختار ساده‌ای دارند، نگهداری آنها آسان است، و برای پردازش ورق، تولید معمولی دسته‌ای، و فشار دادن مواد با استحکام متوسط{-مناسب هستند.
دستگاه‌های پرس سرد پنوماتیک از هوای فشرده برای به حرکت درآوردن سیلندرها یا پیستون‌ها استفاده می‌کنند و برای مواد حساس به دما یا سبک وزن{0}}فشار ایجاد می‌کنند. سیستم‌های پنوماتیک به سرعت پاسخ می‌دهند و عملکرد انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهند، اما از نظر فشار خروجی محدود هستند، که آنها را برای مواد با استحکام بالا یا ضخامت نامناسب می‌کند.
ماشین‌های پرس سرد کامپوزیت نیز وجود دارند که مزایای سیستم‌های هیدرولیک و مکانیکی یا پنوماتیکی را برای دستیابی به پرس با دقت بالا و کارآمد ترکیب می‌کنند. ماشین‌های کامپوزیت اغلب برای اجزای ساختاری پیچیده و قطعات الکترونیکی با دقت بالا، پایداری فشار متعادل کننده و راندمان تولید استفاده می‌شوند.
به طور کلی، دستگاه های پرس سرد انواع مختلفی دارند که هر کدام دارای مزایای مشخصی هستند. هنگام انتخاب تجهیزات، کسب و کارها باید ویژگی های مواد، دقت پردازش، ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه نیازهای فرآیند را برآورده می کند و راندمان تولید را افزایش می دهد.
